- апарат для електрозварювання, зварювальні електроди O2-3 мм, листова сталь товщиною 0,8-1,5 мм, мідна смуга.
Накладіть зварювані листи один на одного. Величина перекриття одного листа іншим залежить від рівності крайок. Вона повинна бути такою, щоб на всьому протязі стику забезпечувалося перекриття не менш 5 мм.
Досягніть щільного прилягання кромки верхнього листа до нижнього за допомогою струбцин або придавлює вантажів. Зазор між листами повинен бути виключений, оскільки його наявність призведе до пропалювання верхнього листа.
Величина струму залежить від товщини зварюваного металу і діаметра електрода. Для сталі товщиною 1 мм вона повинна становити 30-50 А. Менші значення приймаються для електрода O2 мм, більші - для електрода O3 мм.
Прихват здійснюється короткими перемичками шва (близько 5-10 мм) з відстанню між ними 50-100 мм на всьому протязі стику. Ведіть зварювання з періодичним перериванням - гасячи дугу (вилучання електрода) і швидко запалюючи її знову, щоб метал не встиг охолонути. Час безперервного горіння дуги залежить від товщини листа і сили струму. Для листа товщиною 1 мм і тонше вона повинна складати 1-3 секунд.
Варіть стик переривчастим швом, час від часу переміщаючи електрод у нову (холодну) зону стику. Це дозволить уникнути сильного викривлення металу - особливо в тому випадку, якщо довжина стику порівняно велика (більше 200-250 мм). Чим менше довжина безперервного шва, тим менше викривлення. Почніть варити з одного краю стику, потім перейдіть на інший край, потім перейдіть в центр і т.д.
Досягніть мінімального зазору між кромками стали по всій довжині стику. Ідеальним випадком є повна відсутність зазору. Для зварювання тонкого металу встик скористайтеся допоміжної підкладкою, яка укладається під стик. Варити тонку (1 мм і тонше) сталь встик без підкладки досить складно, хоча при наявність зварювального інвертора і хороших (імпортних) електродів цілком можливо. Технологія самої зварювання (підбір зварювального струму, використання прихватов, уривчастість і пошаговость зварювання) залишається точно такий же, як і при зварюванні внахлест.
Якщо конструкція деталі допускає наявність не вбирається підкладки, підкладіть під стик смужку стали такої ж товщини, як і основний аркуш шириною 13-15 мм. Забезпечте щільне прилягання до неї зварюваного металу. Така підкладка дозволить зварити деталь, навіть якщо в стику буде зазор декілька міліметрів. Підкладка в цьому випадку приварюється до деталі.
Якщо наявність не видаляється підкладки неприпустимо, підкладіть під стик смужку з міді (чим товще, тим краще). Мідь буде відводити тепло і запобіжить пропалювання аркушів. Після закінчення зварювання видаліть підкладку.
Якщо не видаляється підкладка недопустима, а мідної смуги немає, зваріть деталь зі сталевою підкладкою і акуратно видаліть її углошлифовальной машиною.