? ЯК паяти вольфрам :: Наука

Вироби з вольфраму відрізняються високою міцністю, тому він знаходить широке застосування в ракетобудуванні, електроламповий та радіотехнічної промисловості. Метал застосовується як у чистому вигляді, так і у вигляді сплавів. Крихкість і тугоплавкість вольфраму роблять його обробку досить трудомісткою. Тому для пайки цього металу застосовують різні хитрощі.

Інструкція

Пайку вольфраму виробляєте при температурі нижче температури його рекристалізації, яка складає 1450 градусів. Вище зазначеної температури міцність металу знижується. Простіше піддаються пайку вироби з вольфраму в поєднанні з цим же металлом- з'єднання його з іншими матеріалами утруднено через різницю в коефіцієнтах лінійного розширення.

Перед паянням ретельно очистіть поверхню вольфрамових виробів механічними засобами або шляхом травлення під фтористоводородной або азотній кислоті. При відсутності кислоти використовуйте гарячий розчин їдкого натру. Очищений метал протріть спиртом або промийте гарячою водою.

Для отримання максимальної чистоти і щільності шва пайку ведіть у вакуумі. Підійдуть і інші захисні і відновні середовища, але при цьому потрібно попередньо покрити вольфрам нікелем або міддю гальванічним методом-це поліпшить змочування металу розплавленим припоєм.

Для високотемпературної плавки вольфраму використовуйте в якості припою мідь, нікель або золото, а також їх сплави. Пайку виробляєте при максимальних швидкостях нагріву з максимальною витримкою при пайку.

Якщо умови дозволяють, застосуйте найбільш перспективний спосіб пайки вольфраму, який полягає в поєднанні її з дифузійної обробкою. При цьому відбуваються дифузія, розчинення і випаровування окремих компонентів розплаву. Дифузійна пайка робить шов менш крихким і зменшує товщину припою в зазорі.

Для капілярної пайки вольфраму у вакуумі або аргоні використовуйте припои на основі срібла, нікелю або заліза в порошкоподібному вигляді. З'єднання вольфрамових виробів, виконані за допомогою пайки чистим залізом, можуть надійно працювати при температурі 900 градусів. Особливу увагу тут також слід приділити якісній підготовці поверхні і видаленню з неї окислів.